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"追赶超越·提质增效"劳动竞赛
737采煤机改善记
发布时间:2019-07-22     编辑:牛小红    浏览量:8534    分享到:

“这次大家改造的采煤机在线监测,实现了移动端管理,随时随地远程监控,大数据分析,智慧化管理。简直就是井下采煤设备的“大救星””。神南产业发展企业维修中心采掘车间电工班李海雄竖起大拇指称赞道。

神南产业发展企业维修中心采掘车间主要负责陕北矿业所管辖矿井及周边矿井各类进口及国产采煤机、连采机、梭车等大型采掘设备的大项修和井下服务工作。作为井下产煤的主力设备,由于长期不间断生产,经常会出现机件升温、负载不均、线路氧化等各类故障。故障发生时,车间便须马上派人下井检查,设备将处于停产状态。不仅影响矿方正常生产,而且对入井的员工们产生了极大的不安全隐患。据统计,该车间2018年出厂采煤机9台,入井维修服务共计222次,占比1/2。

为保障设备的正常运行,缩短员工的井下检修次数。经过各领导和技术员们探讨研究,决定为采煤机进行一次“新升级”。车间组织人员针对正在维修的737采煤机电控箱内增加电流、电压传感器,实时监测煤机电流电压值;在左右摇臂各增加五个振动加速传感器,用来监测各齿轮中的异常振动,避免因维修不及时造成设备的停产。同时,车间根据改善内容不断调试,校正。最终生成一个在线监测系统。通过手机APP和电脑网址登录,实现设备运行数据的远程监测,降低了人力成本和设备的管理运营成本;另一方面该监测系统在运行过程中会形成大数据积累,为工作人员诊断预测故障提供了真实有效的证据。

“监测系统APP虽小,意义很大,车间创新工作的本职就是集中大家的智慧,解决难题,为设备高质量运行做服务。”采掘车间党支部书记冯敏说道。

据悉,截止目前,该在线监测系统已顺利通过矿方初次验收。接下来,车间将继续丰富完善该系统监测内容,争取让更多的设备受益。(牛小红)


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