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【十九大征文】砥砺奋进这五年
发布时间:2017-10-23     编辑:郭建平 罗南红    浏览量:8260    分享到:

    2012年3月10日,这里迎来了102位年轻人。从此,这一群年轻人挥洒梦想,以实干回应着时代召唤。
    这一天,涌鑫矿业企业安山煤矿正式开始进行原煤生产。从此,它便迈上了崭新的征程。
    在过去的五年里,安山煤矿以安全生产为基础,以最大限度提高回采率为目标,以打造安全质量标准化矿井为宗旨,完成了一次次蜕变。


顶板管理要“温柔”


    以前,在安山煤矿1001、1002、1005工作面,末采回撤时,顶板采用的是长10m、宽2m的铁丝网铺设,与锚杆锚索联合支护回撤通道。据综采队副队长续卫铜先容:“每一个工作面顶板都是用一片一片的铁丝网片连接的,运网、连网、人工翻网,在网片连接处加2-3片铁网。这样,工人劳动强度大、末采推进速度缓慢、空顶时间加大,顶板来压时支护效果差,存在很大的安全隐患。并且,给回撤工作增加了难度,严重地影响了工作面接续。”
    为确保安全,加快工作面接续速度,安山煤矿对标学习先进矿井末采工艺,引进树脂柔性网。在回撤通道顶板采用树脂柔性网与锚杆锚索联合支护的方式,使用M12D型卸扣锁住柔性网与钢丝绳,在末采推采过程中,利用钢丝绳与小绞盘将树脂网铺设在支架顶梁,并与顶板接顶严实。
    采用树脂柔性网之后,末采时间由原来的15天缩短为8天,加快了工作面的接续,为矿井高产稳产奠定基础。另外,利用柔性网的柔性支护优势,该矿以安全顺利回撤为原则,以专业技术论证为支撑,对回撤通道支护进行优化设计,将回撤通道宽度降低0.2米,柔性网宽度减少1米,把1米长的粘网锚杆间距改为两架一根,大大降低了末采成本支出。


隔离煤柱要“瘦身”


    在煤层开采中,随着开采的不断延伸,采空区悬顶面积不断增大,支承应力向矿井工作面转移,而末采停采线恰好处在高应力区域,这意味着煤矿不得不在末采时留设大煤柱,进而损失大量煤炭资源。不过,安山煤矿从2012年开始就一路探索,使这个问题得到解决并取得了很好的经济效益。
    以前,安山煤矿工作面停采线位为90m(保护煤柱线)。从2006工作面开始,为充分利用资源,在距离机头120m左右,将原来1200mm的皮带系统,更换为1000mm的小皮带系统,在保证皮带机头缩至最短的情况下,可将综采工作面的保护煤柱缩短至45m,安山煤矿2006、2008、2010三个工作面都采用“停采线与大巷隔离煤柱的优化”技术,累计多采原煤11.7万吨。


巷道修起“高速路”


    “质量标准化搞不上去,井下卫生脏乱差,这次月底隐患排查,巷道煤泥又扣分啦。”
    “巷道地板软,末采回撤支架困难。”
    “皮带安装不直,煤量不能太大,皮带拉回煤严重。”
    ……
    这是续卫铜回忆1001工作面开采时常常挂在嘴边的话。
    安山煤矿初采工作面胶运巷道未硬化,巷道属于泥质砂岩,遇水变软,给皮带安装、安全文明卫生管理、质量标准化检查、拉放设备列车、末采回撤增加了难度,也给职工增加了额外的工作量。为此,安山煤矿以质量标准化为目标,以节约成本为前提,在巷道靠近人行道侧,铺设宽2500mm、厚200mm的硬化路面。
    综采队书记宋相开说:“自从巷道硬化以来,走到胶运巷脚下更稳了,心里也踏实多了。大家综采队职工劳动强度降低了,拉放设备列车也更安全了,工作面推采速度得以加快,皮带拉回煤现象消失,皮带实现了长时间的高速运转。”(郭建平 罗南红)

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